SLS65-160B機封-安徽機封-天固密封：

機械密封典型失效原因分析;（一）機械密封本身問題;1、鑲裝不到位或不平整。2、載荷系數(shù)太大或端面比壓設計不合理。3、材質選用不當。4、密封面不平。5、密封面太寬或太窄。

（二）輔助系統(tǒng)問題1、工況條件復雜，但沒有沖洗等輔助設施。2、沖洗管堵塞。3、冷卻管結垢。

兩端面經(jīng)過磨削的彈簧，在自由狀態(tài)下，彈簧軸心線對兩端面的垂直度偏差<0.05HO。兩端面并緊并磨平的彈簧，支承圈磨平部分大于或等于3/4圈。其表面粗糙度Ra為12.5um，端頭厚度不小于d/8。彈簧表面應光滑，不得有裂紋、起刺等肉眼可見的有害缺陷.近幾年很多引進機械密封使用了波形彈簧，其中纏繞式波型彈簧用量較多。纏繞式波形彈簧結構見圖9-3，其具有強度高、柔性好、結構形式緊湊、安裝空間小等優(yōu)點。它是用專用纏繞彈簧設備加工的，纏繞式波型彈簧技術要求如下:纏繞式波型彈簧的波峰應呈圓弧形，SLS65-200機封，不允許出現(xiàn)平頂或尖頂。多層纏繞式波型彈簧相鄰上下層的波峰及波谷要對齊.圓周方向角度錯位不大于5°。多層纏繞式波型彈簧相鄰上下層的徑向錯邊不大于0.15mm。纏繞式波形彈簧必須經(jīng)過消除應力處理。殘余變形不應超時0.5rnm(單片波型彈簧小于0.3mm)。

葉輪鎖母越緊越好？！機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見的。一般認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會導致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運轉中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。

沖洗量不合適會出現(xiàn)哪些故障?

沖洗是為了導走摩擦熱，從這一觀點考慮，沖洗量大些無妨。由于密封消耗的功率以熱

的形式表現(xiàn)出來，而密封工作時產(chǎn)生的熱量由兩部分轉化而成:一是密封端面消耗的摩擦功;二是密封腔中密封件帶動液體旋轉消耗的攪拌功。該攪拌功與沖洗量有關。當神洗量過大時攪拌功圖148沖洗量與密封端面溫度的關系也大，發(fā)熱量多，SLS65-200B機封，相應的密封端面溫度也高。因此、沖洗量不是越大越好，有一個較佳(小)沖洗量Q。(圖148)。比Q。。大或小都不利，在這個沖洗量下，密封端面溫度較低。沖洗量過大，除了使端面溫度略有升高外、還消耗過多的能量和物料，因而是不可取的。有些情況下由于沖洗管路上的過濾網(wǎng)堵塞，使沖洗量減小，或根本沒有沖洗造成密封端面溫度過高而工作不穩(wěn)定，易失效。除了上述之外，如沖洗量過大，還會導致石墨環(huán)端面沖出缺口。

機械密封的正確使用及安裝、檢修一、作為密封裝置的機械密封，組裝在機器上后，安徽機封，其密封點有四個，即（1）、磨擦副端面之間；（2）、動環(huán)與軸（或軸套）之間；（3）、靜環(huán)的密封圈部分（4）法蘭與密封箱端面間。（注：軸肩墊或軸頭墊一般算作泵的密封點，不計算在內）為了防止這些部位的泄漏，保持運行的穩(wěn)定，機械密封必須滿足正確的使用條件，影響它的因素較多，一般要求做到：（1）機械密封的使用、保管方法必須正確；（2）安裝機械密封的機器精度要滿足設計要求；（3）正確的安裝、運行、停止、操作正確；（4）故障及對其采取的措施恰當。

靜環(huán)端面傾斜會出現(xiàn)哪些故障?

所謂靜環(huán)端面傾斜是指靜環(huán)密封端面和軸中心線垂直度誤差超過允許值，動環(huán)在彈簧力的作用下緊貼在靜環(huán)端面上。運轉中動環(huán)端面的振擺值取決于上述垂直度誤差。如果靜環(huán)端面和軸的垂直度誤差過大，動環(huán)端面的振擺也大，勢必帶動動環(huán)密封圈在軸套上做迅速的往復運動。這種往復運動的結果是動環(huán)密封圈磨損，SLS65-160B機封，同時也加劇軸套的磨損，使其表面出現(xiàn)麻坑(見“問答234”)。較終都導致泄漏量增大，密封壽命縮短。計算表明，普通的機械密封其動環(huán)組合件在彈簧力作用下的軸向自振頻率均低于泵的轉動頻率(指2950r/min的泵)，也就是說密封的追隨性較差，這種現(xiàn)象隨泵的轉速升高而惡化，可稱“追隨性不良”。